煤化工污水处理，是一道世界性难题。6月14日，从湖北省宜昌市传来喜讯，国内首套大型生物流化床A/O污水处理工业装置顺利通过专家组鉴定验收。采用中石化炼化工程集团洛阳技术研发中心创新成果的这套装置，彻底颠覆传统污水生化处理模式，成功破解世界难题。 

处理工业污水，长期以来采用的是传统的生化池处理方式。生化池是敞开式的曝气池，造成大量废气挥发，严重污染周边大气环境。同时，曝气池占地面积大，废水停留时间长，渗漏的污水污染了土壤和地下水。

经过10余年研发，中石化炼化工程集团洛阳技术研发中心开发出一种高效污水处理新技术——生物流化床A/O污水处理技术。“采用这个新工艺处理工业污水，可同时去除污水中的COD、氨氮、总氮、总磷等污染物质。”该项目负责人何庆生告诉记者，“洛阳方案”的核心内容是采用多级强化的气-液-固三相流化床代替传统曝气池，使污水处理实现由“场”到“厂”的角色转变。

2018年4月，一套新型、智能化的污水处理装置在长江经济带沿线中石化湖北化肥公司建成投用。“这是我们生物流化床A/O污水处理专利技术在国内的首次工业化应用，它替代了传统生化池，实现了生化处理的密闭化、装置化，从源头上控制了大气污染和土壤、地下水污染。”何庆生说。

通过一个小视频，记者见识了这个“国内首套”的神奇之处：它是一个圆形的全封闭罐体，外面架设着三层管廊，如同一座小型厂房；工业污水在厂房里经过各种化学反应、分级处理，排放到生态监测池；池中碧波荡漾，一群锦鲤自在游弋……

6月14日，国内首套大型生物流化床A/O污水处理工业装置在湖北宜昌顺利通过中石化组织的专家组鉴定验收。鉴定意见认为，“洛阳方案”颠覆了传统污水生化处理模式，革命性实现了污水装置化、密闭化处理，与传统工艺技术相比，占地面积减少54%，废气排放量减少80%，剩余污泥量减少43%，运行费用减少30%，投资减少16%，整体技术水平处于国际先进水平。

生物流化床A/O污水处理技术工业化应用成功，标志着我市在污水处理高效化、装置化、密闭化和智能化方面实现历史性突破，为该技术进一步进行市场推广奠定了基础。目前，该技术已获5项国家发明专利、10项实用新型专利。