长庆油田上古天然气处理总厂应用案例

使用单位：长庆油田上古天然气处理总厂

作为目前国内大型的天然气乙烷回收单位—长庆油田上古天然气处理总厂是中石油提质增效的重点项目，也是长庆油田历年来投资规模最大的单体项目。为尽早实现长庆乙烷制乙烯项目原材料供应，该项目不仅采用了长庆油田自主知识产权、国际先进的“冷剂制冷+膨胀制冷+双气过冷+低温精馏”乙烷回收处理主体工艺技术，而且在工程设计与建设中，充分发挥中石油整体优势，与兰州石化坚持同步施工，一体化建设，运用国际先进的SP3D三维协同设计平台、“全生命周期数字化工厂”模式，实现了设计、采购、施工、运维全过程的数字化、智能化管理。目前，建成后的上古天然气处理总厂可实现年处理天然气200亿立方米，年生产乙烷105万吨、液化石油气45万吨以及稳定轻烃，折合油气当量相当一个国内中型油田产值，这也标志着我国天然气开发不仅完成了从规模型向效益型发展的转变，同时也实现了中石油在陕产业链高质量闭环发展。

长庆油田上古天然处理总厂循环水闭式冷却塔系统采用风冷+水冷的方式进行循环水的冷却。由于循环水闭式冷却塔冷却水采用地下水直接作为补充水，经浓缩后系统结垢趋势明显，极易在凉水塔填料、喷淋装置、换热列管上沉积附着，影响换热效果，导致内循环温差降低，达不到预期的换热效果。由于水垢及生物黏泥的附着沉积易形成垢下腐蚀，严重时可能导致凉水塔换热管束形成漏点。经现场勘查发现，外循环喷淋水系统已经出现了结垢的现象。

喷淋补水的电导率在2290μs/cm，总矿化度1705.08mg/L，大于设计的1000mg/L。当喷淋水在不断挥发，不断补水的工况下运行1小时后的电导率由2290μs/cm上升至10140μs/cm，电导率上升了接近5倍，总矿化度由1705.08mg/L上升到3880.07mg/L，浓度倍数达到2.3倍，当喷淋水在不置换的情况下，运行48小时后电导率能达到34900μs/cm，浓缩倍数达到30倍左右。因此，在喷淋水质不达标和未进行水质预处理的情况下，喷淋水在循环水换热管束、喷淋水总管、闭式冷却塔填料以及喷淋水槽内形成严重的结垢和结晶盐，导致循环水喷淋换热效果降低、填料堵塞导致风冷风机进风量不足，风冷效果降低。

为解决上述问题，我公司为其冷却塔中安装感应式电导率在线测量仪，实时监测喷淋补水的电导率，当喷淋水质不达标和未进行水质预处理的情况下，启动报警，为后续水处理和喷淋水补水提供准确的依据。

监测因子：

电导率

上海博取仪器有限公司生产的感应式电导率电极，其较大的测量范围、耐结垢的特性，完美的解决了现场因为水样矿化度大而产生的传感器结垢问题，大大减少了现场人员维护的频次，减少了现场运维人员的工作量，其0-2000ms/cm的超大量程，完美覆盖现场所需要的测量要求。