公司动态
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工作原理：电极直接浸入溶液，通过测量溶液电导率推算浓度。
| 优点 | 缺点 |
|---|---|
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? 低浓度区域精度高 ? 响应速度快 ? 初始成本低 ? 体积小，安装灵活 |
? 强腐蚀介质中电极腐蚀快 ? 易结垢、结晶、污染，需频繁维护 ? 存在极化效应，影响长期稳定性 ? 高浓度场景精度急剧下降 |
工作原理：通过电磁感应测量溶液电导率，传感器被防腐材料完全包裹，与溶液零接触。
| 优点 | 缺点 |
|---|---|
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? 无腐蚀问题，寿命长（5年以上） ? 无极化效应，稳定性好 ? 适用于高浓度、强腐蚀介质 ? 维护量极低 |
? 极低电导率区域灵敏度不足 ? 初始投资较高 ? 传感器较粗，要求安装管径≥DN65 |
| 对比项 | 接触式 | 电感式 |
|---|---|---|
| 测量原理 | 电极直接接触溶液 | 电磁感应，传感器不接触溶液 |
| 电导率范围 | 0~200 mS/cm | 0.01 μS/cm~2000 mS/cm |
| 浓度精度 | ±0.5%~±1%FS（低浓度优） | ±0.5%FS（高浓度优） |
| 传感器材质 | 玻璃/铂金/不锈钢 | PEEK（耐130℃）/ PFA（耐氢氟酸） |
| 使用寿命 | 6个月~2年 | 5年以上（免维护） |
| 维护频率 | 每月清洗校准 | 半年~1年检查 |
| 安装管径要求 | 无特殊要求 | ≥DN65（需变径三通） |
| 介质 | 接触式 | 电感式 | 选型建议 |
|---|---|---|---|
| 稀盐酸（0~10%） | ? 推荐 | ? 可用 | 两种均可，接触式成本更低 |
| 浓盐酸（10~37%） | ? 电极寿命短 | ? 推荐 | 电感式无腐蚀之忧 |
| 稀硫酸（0~20%） | ? 推荐 | ? 可用 | 低浓度段精度相当 |
| 浓硫酸（60~98%） | ? 不适合 | ? 推荐 | 电感式是唯一可靠选择 |
| 氢氟酸（HF） | ? 腐蚀玻璃电极 | ? 推荐（PFA材质） | 接触式无法承受 |
| 氢氧化钠（0~20%） | ? 结晶问题 | ? 推荐 | 电感式免维护 |
| 氯化铁（蚀刻液） | ? 污染严重 | ? 推荐 | 电感式不怕污染 |
选型经验：溶液浓度超过15%且具有强腐蚀性，直接选电感式；溶液浓度低于10%且较清洁，接触式性价比更高。
重要提示：温度补偿是保证测量精度的关键。大多数酸碱溶液，温度每升高1℃，电导率增加约2%~2.5%。温度变化10℃可导致浓度读数误差超过20%。
选型建议：选择内置多种溶液独立温度补偿参数的浓度计，而非“通用温补”方案。
| 成本项 | 接触式 | 电感式 | 节省比例 |
|---|---|---|---|
| 传感器更换 | 4~8次 × ￥800~2000 | 0~1次 | 80%+ |
| 校准液消耗 | ￥2000~5000 | ￥500~1000 | 70%+ |
| 人工维护 | 每月1次 × 60月 | 每半年1次 × 10次 | 83% |
| 5年总维护成本 | ￥15,000~40,000 | ￥3,000~8,000 | 约75% |
A：不能。有机溶剂导电性极低，需使用折光仪或密度计。
A：传感器本体较粗（约50mm），需保证液体从感应线圈中间完整流过，管径太小会导致测量不稳定。
A：使用变径三通方案，将安装点管道扩大到DN100。
A：电导率仪显示电导率值，需用户自行换算；专业的酸碱浓度计内置溶液曲线，可直接显示浓度百分比（%）。
| 工况 | 推荐类型 | 关键材质 | 说明 |
|---|---|---|---|
| 浓酸/浓碱（>15%） | 电感式 | PEEK | 耐腐蚀，免维护 |
| 氢氟酸（HF） | 电感式 | PFA | 氟酸专用，接触式无法承受 |
| 稀酸/稀碱（<10%） | 接触式 | 玻璃/铂金 | 精度高，成本低 |
| 含颗粒/结晶的介质 | 电感式 | PEEK | 不怕污染堵塞 |
| 温度>80℃ | 电感式 | PEEK（耐130℃） | 高温稳定性好 |
电感式和接触式酸碱浓度计各有优势，选型关键在于匹配工况：
保证测量准确的三项基础：
注：本文内容基于技术文档与实际应用案例整理，仅供参考。具体选型请结合现场工况咨询专业技术人员。